Limpeza e prevenção de bloqueios
Medidores de vazão mecânicos (como medidores de vazão de turbina ou de engrenagem) são suscetíveis aos efeitos de impurezas, sedimentos ou acúmulo de incrustações no meio; portanto, os canais de fluido e os componentes mecânicos devem ser limpos periodicamente. Embora os medidores de vazão eletromagnéticos e ultrassônicos sejam livres de atrito mecânico, eles ainda exigem inspeção periódica de seus eletrodos e das paredes internas da tubulação quando o líquido contém uma alta concentração de sólidos ou quando há sedimentos presentes. Manter canais de fluxo desobstruídos dentro do medidor ajuda a garantir a estabilidade-de longo prazo da precisão da medição.
Inspeção Periódica
Inspecione a carcaça do medidor de vazão, os terminais de fiação, as tampas de proteção e as vedações para garantir que não haja sinais de folga, rachaduras ou corrosão. As conexões elétricas devem ser seguras para evitar anomalias de sinal causadas pela entrada de umidade ou mau contato. Para componentes removíveis, verifique se eles estão firmemente instalados para evitar deslocamento ou erros de medição causados por vibração ou impacto do fluxo de fluido.
Calibração e Comissionamento
Os medidores de vazão devem ser calibrados de acordo com as instruções do fabricante ou cronogramas de verificação estabelecidos, principalmente em aplicações que envolvem faturamento comercial ou controle de processos de alta{0}}precisão. A calibração pode ser realizada usando equipamentos de fluxo padrão ou por meio-de métodos comparativos no local; durante esse processo, o ponto zero, a saída em{3}}escala completa e os pontos intermediários devem ser verificados e ajustados conforme necessário para garantir que a precisão da medição atenda às especificações exigidas.
Proteção Ambiental e Manutenção de Registros
Os medidores de vazão não devem ser expostos por longos períodos a ambientes caracterizados por corrosão severa, altas temperaturas ou forte interferência eletromagnética. Sempre que necessário, devem ser instaladas coberturas protetoras ou medidas de blindagem. Além disso, um registro de manutenção deve ser estabelecido para registrar detalhes sobre limpeza, calibração e quaisquer falhas detectadas; esses registros facilitam a tomada de decisões de manutenção futuras-e o gerenciamento geral do equipamento.
